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泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

防范措施：

(1)改善設計方案，盡可能使樣子對稱(chēng)性，降低樣子突然變化，提升加工工藝孔與筋板，或選用組成安裝；

(2)圓弧代斜角及斜角銳邊，圍繞孔代埋孔，提升加工精度和表層光滑度，降低應力集中化源，針對沒(méi)法防止斜角、斜角銳邊、埋孔等處一般強度規定不高，能用細鐵絲、石棉繩、耐火泥等開(kāi)展捆扎或封堵，人為因素導致制冷天然屏障，使之遲緩制冷淬火，防止應力集中化，避免 淬火時(shí)弧狀裂紋產(chǎn)生；激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

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熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

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橫向裂紋

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過(guò)渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

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預防措施：

(1)應使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內平緩降低，增強滲層與基體結合力，滲后進(jìn)行擴散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻；

(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴散退火、球化退火、調質(zhì)處理，充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

1)嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家